目前自动制钉机械的生产流程其实主要可以分成四大环节，主要为送丝校直、冷镦钉帽、冷挤钉尖及切断铁丝等。其中在送丝校直环节中，当把铁丝送入系统之后，需要借助摩擦轮来把不同形状的铁丝进行校直处理，使其保持平直，以便于进行下一步操作。 需要注意的是，在这个过程中，应当考虑到生产工作的连续性，所以在校直过程中应和送丝动作保持一致。只有这样，才能够满足后续的生产要求，也就是说在传递铁丝的时候，应当注意其中可以适当的停顿。在实际工作中，为了达到这一要求，需要为自动制钉机械配置相应的间歇机构，从而使铁丝可以实现间歇性的传递。 另外在传动期间，也需要控制好夹紧机构，这样才可以保证生产效率。在第二个生产环节中，由于钉帽是钉子的重要组成部分。所以在自动制钉机械夹持铁丝时，应当预留适合的铁丝来制造钉帽。或者也可以使用摆动式或者移动式冲压结构。 以上生产工作完成之后，即进入到第三个生产环节。通常情况下，自动制钉机械是通过模具来挤压出铁钉的形状，并留出钉尖。最后一步就是切断铁丝。当挤压完成之后，需要借助剪断机构来将铁丝剪断，这时候可以使用急回运动系统达到目的。 从以上所介绍的内容中可以看出，其实在设计自动制钉机械的过程中，需要考虑到的问题比较多，而且需要采取科学的措施来保证整个系统运行的协调性。 |