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自动制钉机送料机构方案的设计

作者:管理员 来源:未知 日期:2011/8/30 17:05:26 人气: 标签:
导读:自动制钉机利用钢板或者钢丝制造需要型号的钉子,送料装置中的校直器将钢丝校直,然后由送料器送进。合模装置完成合模工序,将铁丝按照规格切断、压紧。冲压装置…

自动制钉机利用钢板或者钢丝制造需要型号的钉子,送料装置中的校直器将钢丝校直,然后由送料器送进。合模装置完成合模工序,将铁丝按照规格切断、压紧。冲压装置将已经切断的钢丝镦粗,冲模后退,然后出料,由于传统制钉机的进料机构必须在停机状态才能用人工将铁丝(盘丝)引入,同时每盘丝制钉后都要保留一段铁丝用人工取出,因此无法实现全自动高效生产。同时,不能利用废旧短直丝制造普通圆钉。
为了提高制钉机的自动化程度和生产效率,自动制钉机的送料机构必须能够自动进料,为了提高机器的适用范围,考虑既可使用全新的盘丝也能使用废旧钢丝用于生产,因此传统制钉机的送料机构必须改进。
1.设计参数及要求
所设计的自动制钉机适用范围为能制造出钉身直径为4.0、3.5、3.0mm,钉身长度为100、80、55mm,钉头直径为10、8、5mm,钉头厚度约为2mm的三种圆钉,要求结构简单,噪音低,能耗小,使用、维护方便,生产率要求为180~220个。
根据对现有制钉机的调查分析,找出市场对产品的要求和与国外相关制钉机差距,对要设计的自动制钉机进料系统提出如下具体要求:
(1)适应性强,可用于多种规格低碳钢钢钉的加工;
(2)进丝均匀,不能时长时短,要保证外型上大致相同;
(3)制钉机的进料机构能在不停机状态时引入新一盘丝;
(4)能利用短直丝制造普通圆钉,小于钉长的铁丝自动掉出,不能卡在机器中。
2.间歇运动
(1)利用平面连杆机构中的曲柄摇杆机构先将电动机的连续单向转动转化为连续正反转,再用单向轴承将正反转转化为间歇单向转动。
(2)利用平面连杆机构中的曲柄摇杆机构先将电动机的连续单向转动转化为连续正反转,再用爪盘将正反转转化为间歇单向转动。
(3)利用曲柄滑块机构加上齿轮齿条实现。
(4)直接利用槽轮机构将连续正转转化为单向间歇转动。
3.钢丝送进
勒刀;圆柱进料辊;带沟槽的圆柱进料辊。
4.钢丝校直
校直辊;带沟槽的校直辊。
5.功能原理方案评价
从上述的设计方案中选择最优的解决方案,通常所采用的评价方法有计分法,但是由于功能原理方案设计是机械产品设计的第一步,存在很多未知的因素,因此传统的评价方法不利于设计师的综合评判。层次分析方法是一种多属性的决策方法,因此可以将其应用于功能原理方案的评价中。
利用平面连杆机构中的曲柄摇杆机构先将电动机的连续单向转动转化为连续正反转,再用单向轴承将正反转转化为间歇单向转动从而实现间歇进料,进料辊和校直辊均选用带沟槽的圆柱辊,这样能使结构更加简单,易于调整,并且振动小,还能保证制钉质量,能较好地满足自动制钉机进料机构的设计要求。
设置2个进料滚,利用连杆机构使其实现同步摆动,并将进料辊定位于箱体上,形成进丝装置;校直辊固定于滑板之上,它同滑板一起组成校直装置,并将校直装置与进丝装置的2个箱体装配到一起;进丝辊、爪盘与连杆机构安装于同一个轴上,实现单向运动;曲柄连杆机构一端与减速器的输出轴相连,另一端与爪盘相连。进丝装置、校直装置、爪盘和连杆装置构成了整个进料机构。
6.结论
自动制钉机送料机构要求运动平稳、进料准确.用勒刀进料容易伤害钢丝,影响钢钉质量,用圆柱进料辊进料不会伤害钢丝截面。而带沟槽的进料辊和校直辊可以更好地实现钢丝的对心,使进料过程中钢丝所受的压力完全抵消,提高钢钉质量,虽然槽轮机构能简单地实现单向间歇运动,但是却不易调整间歇运动的时间,无法完成多种规格的钢钉的制造;而曲柄滑块机构加上齿轮齿条实现单向间歇运动时,只需要调整曲柄长度即可制造多种规格的钢钉,齿轮齿条机构在运动过程中振动和噪音较大,影响制钉质量;曲柄摇杆机构都是转动副组成,振动和噪音小,传动精度高,同时爪盘实现单向间歇利用的是止回原理,运用锲形,摩擦角单向锁死的方法,这样止动精确、灵敏,运动平稳,从而钢钉进料准确。(图文
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